trial 3d 5-axis machining
試作・三次元・5軸加工
山本工業所の試作・三次元・5軸加工
5軸
マシニング加工
NC旋盤
ワイヤーカット
放電加工
ホーニング加工
「機能性を持ち合わせた」削り出しによる三次元加工を得意としています。
NC旋盤、マシニングセンター、放電加工、ワイヤーカットなどの豊富な設備で美しい表面と立体曲面を作り出します。
機能面では、ホーニングによる摺動性、機密性に適した面粗さにて対応できます。
また軽量化を図る薄肉加工、特殊ネジ加工にも対応できます。
5軸加工
01
APC搭載で
省人化・無人運転
02
三次元形状加工
（同時5軸加工も可能）
03
2チャックで全加工
（治具数軽減/納期短縮/6工程を2工程に）
APC搭載で、省人化・無人運転
同時5軸加工機に、APC32（オートマチックパレットチェンジャー32面）とATC320（オートマチックツールチェンジャー320本）を搭載し、加工プログラムの変更のみで段取り変更し、切削加工を行っています。リピート品では省人化に期待ができます。
三次元形状加工（同時5軸加工も可能）
今では当たり前の3次元形状加工ですが、30数年前は違いました。金型を作らねばできない形状を試作段階には2.5次元加工で部品を作り、量産段階で3次元形状の部品にするので、製品の外観や重量の違いが問題でした。弊社はいち早く3次元形状加工を試作、二輪ワークス・レース部品加工に採り入れました。また、金型を使用しないので、CADの数値の変更にて形状を変更できるのも削り出し加工の利点です。
2チャックで全加工（治具数の軽減/納期短縮/6工程を2工程に短縮）
写真の加工例は、3軸加工で6工程かかる製品を5軸加工で2工程に集約できました。
これにより、治具数の軽減や段取り時間の削減が可能になります。他のメリットは、角度のある加工が自由に出来ること、エンコーダーにより角度精度が高いことです。5軸加工機があるからこそ、上記の提案が可能です。
お客様から選ばれる理由
試作品製作事例について
弊社では秘匿性の高い製品を数多く製造しているため、最新の製品の掲載ができません。
※基本的に工場内の見学はご容赦いただき、検査室からのみの見学とさせていただきます。
CONFIDENTIAL
| 製造部品事例 |
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| 四輪足回り・ショックアブソーバー部品 ／ 二輪足回り・ ショックアブソーバー部品 ／ 義肢関節部品 ／ 航空機部品 半導体製造装置部品 ／ 電力貯蔵システム部品 ／ ハウジング類 |
